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系統(tǒng)概述

工序計量是鋼鐵物資計量管理范疇的重中之重。從焦化，高爐煉鐵，連鑄板坯到成品軋制，每個工藝之間的材料計量貫穿公司的主要生產工藝-主要生產工廠。另外，生產過程中所需的材料量很大，并且使用越來越多種材料。計量要求很及時，各種材料的測量精度直接影響產品質量和生產成本。目前，鋼鐵行業(yè)工序計量管理未統(tǒng)一，過程計量過程仍然不足。它們之間的計量過程尚未實現統(tǒng)一管理，分散的計量數據無法準確指導生產實踐并支持公司的財務成本核算。因此，解決工序過程計量中存在的問題，提高工序計量水平是深化鋼鐵企業(yè)物料計量控制的最佳手段。

行業(yè)痛點

? 鋼鐵行業(yè)下線秤包含多個秤點，多種秤種類，管理不集中；

? 工序計量任務管理不統(tǒng)一，數據匯總依靠人報數，及時性得不到保障；

? 各工序方統(tǒng)計口徑不統(tǒng)一，各方數據報表核對困難；

? 因工序計量數據，無法及時生匯總報表，對于進料和出料的工藝規(guī)模了解不實時；

? 無法多系統(tǒng)進行數據追溯，很難做到成本數據精準、細化核算；

? 無統(tǒng)一集中工序管理，機動性、維護性、過程控制和監(jiān)督性較差；

解決方案

基于鋼鐵行業(yè)工序間的成本管理理念，工序計量稱重系統(tǒng)，在進一步完善的基礎上，研究鋼鐵各工序間過程系統(tǒng)，加強過程控制和監(jiān)督，減少各環(huán)節(jié)物料損失，提高冶煉水平，改善公司規(guī)模。鑄造控制和崗位工作人員的責任感實現了數據“日清日結"統(tǒng)計方法用于記錄每個工序間的物料。記錄每個工序的生產量、消耗量。根據大宗物料等輔助材料的消耗統(tǒng)計，成本分為煉鐵、煉鋼、連鑄生產轉移。建立詳細的管理分類賬，每月掌握原料、半成品的消耗量，鋼材成品產量和數量。監(jiān)控整個過程中計量管理的實施過程，根據各工序建立過程的計量計算收集和分析數據，并以此作為績效數據依據、成本核算的數據支撐。

系統(tǒng)界面

集中監(jiān)管

工序轉序計劃

鐵水轉序磅單

皮帶稱實時記錄

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